燙光機提供了熨燙輥，加熱均勻,，熨燙效果好,。燙光機的第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的;熱光滾輪，包括滾輪殼體和滾輪殼體末端的軸頭,，在所述滾輪殼體上設(shè)置有內(nèi)膽,，在所述滾輪殼體軸頭上設(shè)置有內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)連接，在所述滾輪殼體的側(cè)壁上設(shè)置有噴射孔,，在所述滾輪殼體與所述內(nèi)膽之間設(shè)置有換熱腔,，在所述換熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，在所述槽內(nèi)設(shè)置有熱傳導(dǎo)介質(zhì),，在所述槽內(nèi)設(shè)置有熱傳導(dǎo)介質(zhì);所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)的入口和出口設(shè)置在內(nèi)膽的兩端,，所述內(nèi)膽設(shè)有用于熱傳導(dǎo)介質(zhì)湍流運動的驅(qū)動組件。

采用上述技術(shù)方案,，燙光機在操作前將常溫導(dǎo)熱介質(zhì)通過注射孔注入導(dǎo)熱腔,。工作時，加熱系統(tǒng)將高溫導(dǎo)熱介質(zhì)從入口導(dǎo)入內(nèi)罐內(nèi),，內(nèi)罐內(nèi)的驅(qū)動元件帶動導(dǎo)熱介質(zhì)做高速不規(guī)則運動,，形成湍流。為了避免熱傳導(dǎo)介質(zhì)流經(jīng)襯里內(nèi)壁,，有一薄層流體沿壁做層流,，即底層層流。熱傳導(dǎo)介質(zhì)形成的湍流減小了熱傳導(dǎo)介質(zhì)的傳熱阻力,，減小了熱傳導(dǎo)介質(zhì)在內(nèi)膽,、導(dǎo)熱腔和輥殼之間的傳熱阻力，使輥殼表面的溫度更加均勻,，提高了織物的熨燙效果,。

燙光機專利技術(shù)的進一步布置如下:驅(qū)動組件包括沿內(nèi)膽軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸沿內(nèi)膽軸向設(shè)置并與其軸端旋轉(zhuǎn)連接,，若干葉片沿圓周螺旋狀設(shè)置,，葉片沿導(dǎo)熱介質(zhì)流動方向設(shè)置通孔。

采用上述技術(shù)方案,，工作時將內(nèi)膽的軸端固定在機架上,，由驅(qū)動裝置驅(qū)動輥殼和轉(zhuǎn)軸。一方面,，漿葉使內(nèi)膽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)發(fā)生湍流,，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)與內(nèi)膽壁之間的傳熱阻力;另一方面，螺旋葉片帶動內(nèi)罐內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán),，無需安裝循環(huán)泵等循環(huán)裝置,。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，燙光機專利技術(shù)具有以下有益效果:

(1)通過在襯套內(nèi)壁設(shè)置攪拌葉片，攪拌葉片一方面使襯套內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)湍流,，減小了熱傳導(dǎo)介質(zhì)與襯套內(nèi)壁之間的傳熱阻力,，另一方面螺旋排列的攪拌葉片帶動襯套內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)循環(huán)，無需安裝循環(huán)泵等循環(huán)裝置;

(2)通過在滾筒殼內(nèi)壁設(shè)置攪拌板,，熨燙輥使攪拌板在滾筒殼內(nèi)壁旋轉(zhuǎn),，從而使導(dǎo)熱室中的導(dǎo)熱介質(zhì)形成湍流，減小內(nèi)膽,、導(dǎo)熱介質(zhì)和滾筒殼之間的傳熱阻力,，將內(nèi)膽內(nèi)的熱量均勻地傳導(dǎo)到熨燙輥表面;

(3)當攪拌器旋轉(zhuǎn)時，不僅傳熱阻力減小,，而且滾筒殼與導(dǎo)熱介質(zhì)之間的傳熱面積增大,，傳熱效率提高。

工作前,，將燙光機常溫導(dǎo)熱介質(zhì)通過注射孔6注入熱傳導(dǎo)腔7,，然后密封注射孔6。加熱系統(tǒng)工作時,，將高溫導(dǎo)熱介質(zhì)從進風口8引入內(nèi)膽3,，通過電機等驅(qū)動裝置帶動內(nèi)膽3旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌槳10帶動熱傳導(dǎo)介質(zhì)做高速不規(guī)則運動,，形成湍流,。為了避免熱傳導(dǎo)介質(zhì)流經(jīng)襯墊內(nèi)壁3,，有一薄層流體沿壁做層流,，即底層層流。熱傳導(dǎo)介質(zhì)形成的湍流降低了熱傳導(dǎo)阻力